Deshredderheeft altijd een essentiële ondersteunende rol gespeeld in de traditionele plasticindustrie en is een van de hoofdrolspelers in plasticrecycling geworden. De bedrijfsomstandigheden van de vergruizer hebben een aanzienlijke invloed op de productiecapaciteit van de regeneratieproductielijn, de snelheid van het grondstoffenverbruik, de efficiëntie van het elektriciteitsverbruik en de kosten van onderhoud en reparatie.

Kunststof breekproces

Het breekproces omvat het brekerlichaam en de toevoer- en afvoertransportapparatuur. Om de breker te beschermen, worden soms metaalverwijderings- of metaaldetectiefaciliteiten aan de toevoerfaciliteit toegevoegd om metalen voorwerpen te verwijderen die de breker kunnen beschadigen en de productkwaliteit kunnen beïnvloeden;
Als het transport van het afgevoerde materiaal droogbreekt, wordt de lucht gebruikt als kracht voor het geven. Tot de benodigde voorzieningen behoren onder meer hogedruk-transportblowers, transportkanalen en sifons (Sykeron). Als het nat vermalen is (injecteer water in de trechter om de breker te verpletteren), is een schroeftransporteur met een afvoernet vereist.

Nat breken heeft twee voordelen.

1.Het is bijzonder voordelig voor de verwerking van gerecyclede kunststoffen. Snijden met water kan de thermische spanning die door wrijving ontstaat, afkoelen en de levensduur van het gereedschap verlengen;
2.Het kan het plastic gedeeltelijk reinigen.
Maar er zijn ook twee kleine nadelen: de productie- en onderhoudskosten van natte lozingsfaciliteiten zijn iets hoger; vergeleken met het structurele type shredder is de capaciteit van het natte type iets lager dan die van het droge type.

Structureel ontwerp van kunststofbreker

Er zullen verschillen zijn afhankelijk van de verschillende soorten plastic, en de keuze van het bladmateriaal varieert ook met verschillende plastic materialen. Bovengenoemde voorwaarde is uiteraard dat er eisen worden gesteld aan de efficiëntie van het breekproces. Anders is elke breker min of meer effectief voor het verwerken van plastic.
De structuur van de shredder is voornamelijk gebaseerd op de messenas en het lichaam wordt aangepast aan de vorm van de messenas. Wat andere accessoires betreft, deze verandert met het gemak van de productie. Er zijn drie veel voorkomende typen representatieve messenassen: assen van het kookplaattype, assen met volledig mes en klauwmesassen.
1.Kookplaattype - breed inzetbaar, geschikt voor containers, frames, buizen of andere kleine en middelgrote kunststoffen, en de dikte van een enkele laag is niet meer dan 10 mm.
2.Volledig mestype, geschikt voor dunne kunststoffen, zoals zakken, vellen, films, touwen of doorlopende rollen plastic.
3.Klauwmestype geschikt voor dikke kunststoffen zoals modules, dikwandige buizen en dikke platen.

Factoren die de capaciteit en veiligheid van de breker beïnvloeden

Het materiaal- en warmtebehandelingsproces van het blad van de breker zijn factoren die de productiviteit en veiligheid van de breker beïnvloeden. Een ongeschikte materiaalkeuze of een onjuiste warmtebehandeling verkorten de levensduur van het mes, vereisen regelmatig onderhoud of zorgen ervoor dat de rand barst, waardoor de breker ernstig letsel kan oplopen. De materialen die vaak worden gebruikt als messen van shredders zijn als volgt:
1.Hoog koolstofstaal
Na het algemene warmtebehandelingsproces in de oven kan de hardheid worden verbeterd, maar ook de brosheid en de slijtvastheid zijn niet goed. Het enige voordeel is de lage prijs. Het is geschikt voor het vermalen van bepaalde kunststoffen met een lage materiaalsterkte, zoals PS, PP, LDPE of geschuimde zachte kunststoffen waarvoor geen snijprecisie vereist is.
2.Snelstaal
Als het warmtebehandelingsproces van vacuümnitreren wordt gebruikt, worden betere bladeigenschappen verkregen, maar wanneer de hardheid van de warmtebehandeling iets hoger is, zal het fenomeen van het afbrokkelen van het blad optreden. Het is een materiaal voor het maken van messen op gemiddeld niveau. Het is geschikt voor het vermalen van sommige kunststoffen met gemiddelde sterkte, zoals HDPE, PET, nylon, enz.
3.Matrijs staal
Alleen het warmtebehandelingsproces van vacuümnitreren kan zijn kenmerken uitoefenen. De slijtvastheid is hoger dan die van snelstaal. Hoewel de eenheidsprijs hoger is dan die van snelstaal, zorgt de langere snijlevensduur ervoor dat het totale voordeel nog steeds hoger is dan dat van snelstaal. Bovendien heeft het matrijsstaal de eigenschap dat het niet gemakkelijk te kraken en te breken is, wat meer garanties biedt voor de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct. Geschikt voor het vermalen van middelgrote en hoogwaardige kunststoffen, zoals PET, nylon, RPP, ABS, PC, etc.
4.Superharde legering (wolfraamcarbide)
Gecementeerd hardmetaal heeft een hoge hardheid en een hoge slijtvastheid, de eigenschappen die het blad nodig heeft. Omdat de eenheidsprijs van het materiaal hoog is en niet bestand is tegen buigspanning, wordt koolstofstaal gebruikt als bladlichaam en is het gecementeerde carbide het blad bij de productie. , Gelast met koperlegering als geheel. De doorsnede van het materiaal dat voor de rand wordt gebruikt, is ongeveer 10 mm x 3 mm, en er is geen al te ingewikkeld warmtebehandelingsproces voor nodig. Het heeft een aanzienlijk voordeel wat betreft productiekosten. De productieprijs ligt dicht bij of zelfs lager dan die van hogesnelheidsstaal.
Hoewel het veel voordelen lijkt te hebben, heeft het ook een fataal nadeel: het is erg broos. Wanneer het complexe vreemde voorwerpen raakt, zoals metaal of stenen, zal het barsten en eraf vallen.