Onderhoud van plastic crusher

De materiaalbreker is, zoals de naam al aangeeft, een breker voor het breken van plastic materialen. Wanneer de spuitgietmachine of granulator grondstoffen produceert, kunnen de geproduceerde defecte producten en spruwmaterialen op tijd in de plastic breker aan de machinezijde worden geplaatst. Nadat het verpletteren in orde is, wordt het verpletteren schoon en droog gehouden en wordt de "proportionele regenklep" ingesteld. In het geval van de verhouding worden de grondstoffen en het mondstuk verpletterd, gemengd, gegoten om goede producten te produceren en gerecycled.

De voordelen omvatten kosten- en materiaalbesparingen, geautomatiseerde verbeteringen in procesbeheer, quasi-onbemande werkplaatsacties, verbeterd concurrentievermogen en milieuvriendelijke productieactiviteiten.

Onderhoud en onderhoud van plastic crusher
1. De plastic breker moet in een geventileerde positie worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de werkwarmte van de motor wordt afgevoerd en de levensduur wordt verlengd.
2. Er moet regelmatig smeerolie aan de lagers worden toegevoegd om de smering tussen de lagers te waarborgen.
3. Controleer regelmatig de gereedschapsschroeven. Gebruik na 1 uur gebruik van de nieuwe plastic crusher gereedschap om de schroeven van het beweegbare mes en het vaste mes vast te draaien om de fixatie tussen het mes en de meshouder te versterken.
4. Om de scherpte van het snijgereedschap te garanderen, moet het gereedschap regelmatig worden gecontroleerd om de scherpte ervan te garanderen en onnodige schade aan andere onderdelen veroorzaakt door het botte mes te verminderen.
5. Bij het wisselen van de snijder is de opening tussen het beweegbare mes en het vaste mes: 0,8 mm voor brekers boven 20 pk is beter en 0,5 mm voor brekers onder 20 pk is beter. Hoe dunner het gerecyclede materiaal, de opening kan op de juiste manier worden aangepast.
6. Voor de tweede start moeten de resterende snippers in de machinekamer worden verwijderd om de startweerstand te verminderen. Het traagheidsdeksel en het poeliedeksel moeten regelmatig worden geopend en de asuitlaat onder de flens moet worden verwijderd. Het poeder wordt afgevoerd uit de kunststof brekerkamer. Roterende aslagers.
7.De machine moet goed geaard zijn.
8. Controleer regelmatig of de riem van de plastic breker slap is en pas deze op tijd aan.