Samenstellingsstructuur van kunststof pelletiseermachine: de kerngastheer van de kunststof pelletiseermachine is de extruder.

De samenstelling van de extruder: extrusiesysteem, transmissiesysteem en verwarmings- en koelsysteem.
De samenstelling van het extrusiesysteem: schroef, vat, trechter, kop en matrijs, enz. Het plastic wordt door het extrusiesysteem geplastificeerd tot een homogene smelt en wordt tijdens dit proces continu door de schroef uit de kop geëxtrudeerd vanwege de werkdruk .

Voor de analyse van de structuur van het extrusiesysteem in Kunststof pelletiseermachine.

(1) Schroef: als het essentiële onderdeel van de extruder is het een zeer relevante component voor het toepassingsgebied en de productie-efficiëntie van de extruder, die is gemaakt van zeer sterk corrosiebestendig gelegeerd staal.
(2) vat: is een vat gemaakt van metaalmateriaal, meestal gemaakt van hoge temperatuurbestendigheid, hogedruksterkte, sterk slijtvast, corrosiebestendig gelegeerd staal of composiet stalen buis bekleed met gelegeerd staal. Het vat werkt samen met de schroef om het verpletteren, verzachten, smelten, plastificeren, uitputten en aanstampen van het plastic te realiseren en om het rubber continu en uniform aan het vormsysteem te leveren. Gewoonlijk is de totale lengte van het vat 15-30 keer de diameter om ervoor te zorgen dat het plastic veelzijdige verwarming en veelzijdige plasticisatie als principe krijgt.
(3) Hopper: de bodem van de trechter is uitgerust met een afsluitinrichting om de materiaalstroom te regelen en af ​​te sluiten, en de zijkant van de trechter is uitgerust met een kijkgat en een gekalibreerd meetapparaat.
(4) Kop en mal: de kop bestaat uit een binnenhuls van gelegeerd staal en een buitenste huls van koolstofstaal, en de regisseur is uitgerust met een vormmal. De rol van de leider is om de automatische rotatiebeweging van de kunststofsmelt om te zetten in een parallelle uniforme lineaire beweging, proportioneel en stabiel, in het bovenste blok en de kunststof de nodige vormdruk te geven. Het plastic wordt geplastificeerd en verdicht in het vat en stroomt door de nek van het hoofd via een specifiek overstroomkanaal door de poreuze filterplaat in het lood, waardoor een mal wordt gevormd. De matrijskern en matrijshuls zijn op de juiste wijze op elkaar afgestemd om een ​​ringvormige spleet te creëren met een afnemende dwarsdoorsnede, zodat de kunststofsmelt een continue dichte buisvormige bekleding rond de kernlijn begint.

Hoe het plastic te verwijderen dat zich heeft opgehoopt in de dode ruimte van de plastic pelletizer?

Om ervoor te zorgen dat de kunststof stroompaden in de kop effectief zijn en om de dode ruimte waar plastic zich ophoopt te verwijderen, wordt vaak een shunthuls geplaatst en wordt ook een flitsvanger ingesteld om de werkdrukschommelingen tijdens de kunststofextrusie op te vangen. De kop is ook uitgerust met een apparaat voor het effect en afstelling van de matrijs, die gemakkelijk kan worden afgesteld en de concentriciteit van de matrijskern en het bovenste blok beïnvloedt.
Gerecycleerde afvalplastics worden eerst door een breker tot korrels vermalen en kunnen na selectie en reiniging worden gegranuleerd. Het model van een plastic afvalbreker is meestal 30 pk of hoger, maar er zijn ook kleine machines, afhankelijk van het gerecyclede materiaal.

Bij het daadwerkelijke gebruiksproces moeten we altijd aandacht besteden aan het onderhoud en de verzorging van:Kunststof pelletiseermachine in order to make the equipment get a longer service life and create more benefits and value for the company. For more information on how to maintain your Kunststof pelletiseermachine, please check out this article, Waarom zou ik bekend moeten zijn met het onderhoud van mijn kunststof pelletiseermachine?
Om in detail uit te leggen hoe u uw kunststof pelletizer goed onderhoudt.