Wat is het nut van een plastic shredder?

Kunststof versnipperaarverwijst naar het verpletteren van verschillende plastic kunststoffen en rubbers, en de verpletterde deeltjes kunnen direct worden gebruikt als grondstof voor productie.

De shredder bestaat uit een elektromotor, verloopstuk, roterende messenas, geïmporteerd beweegbaar mes, vast mes, frame, machinebasis, doos, oliedrukcilinder, oliepomp en andere hoofdmechanismen.

Kunststof versnipperaars have many names: (universal shredder), shredder met dubbele asshaft, mobiele shredder, enkelassige shredder, vierassige shredder, enz. Er zijn veel dingen die kunnen worden versnipperd. Grotere materialen, zoals drankflessen, PVC buizen, grote buizen, PE buizen, metaal, hout, fietsen, geweven zakken, tonzakken, houten kisten, meubels, afvalbanden, etc.

De zes voorzorgsmaatregelen voor de productie en het gebruik van plastic shredders zijn als volgt.

1.De plastic versnipperaar en het aggregaat moeten stevig worden geïnstalleerd.
Wanneer de plastic shredder lange tijd moet worden bevestigd, moet deze op de cementfundering worden geplaatst.
Als de mobiele bediening van de kunststof breker nodig is, moet de unit op een stoel van hoekijzer worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de dieselmotor en de motor en de groef van de kunststof breker zich in hetzelfde roterende vlak bevinden.
2.Nadat de plastic shredder is geïnstalleerd, controleert u de bevestiging van elk onderdeel van de bevestigingsmiddelen. Als er een losheid is, draai deze dan vast. Controleer tegelijkertijd of de riem strak is.
3.Voordat u de plastic breker start, draait u de rotor met de hand om te controleren of de klauwen, hamers en rotor flexibel en betrouwbaar zijn, of er een conflict is in de breekkamer en of de draairichting van de rotor in overeenstemming is met de wet die door de pijl. Of de smering van de plastic crusher goed is.
4.Verander de riemschijf niet naar believen om de explosie van de breekkamer te voorkomen vanwege de hoge snelheid of de te lage snelheid om de werkefficiëntie van de breker te beïnvloeden.
5.Nadat de plastic shredder is gestart, moet deze eerst 2-3 minuten stationair draaien en vervolgens worden ingebracht nadat er geen afwijking is.
6.Let tijdens het werk te allen tijde op de bedrijfsomstandigheden van de kunststofvernietiger.
De toevoer moet gelijkmatig zijn om de breekkamer niet te blokkeren. Overbelast uw werk niet voor een lange tijd.
Wanneer de trillingen, het geluid, de lagers en de lichaamstemperatuur te hoog blijken te zijn, moet de inspectie onmiddellijk worden stopgezet en moet het werk na het oplossen van problemen worden voortgezet.

De plastic shredder maakt veel lawaai; hoe het geluid te verminderen?

Allereerst moeten de volgende controles worden uitgevoerd:
1.Als het uniforme geluid normaal is, varieert het geluid van het geluid afhankelijk van het materiaal. Als het een abnormaal geluid is, controleer dan of de draairichting van de poelie tegengesteld is. De motorsnelheid van de plastic shredder is hoog en het geluid is luid. Controleer of de poelie los of langer is.
De andere twee redenen zijn dat de lagers aan beide kanten versleten zijn en vervangen moeten worden door nieuwe. Ten tweede is de hamer versleten, is de middelpuntvliedende kracht inconsistent, schudt de machine en is het geluid luid.

2.Controleer of de machine draait. Als de trilling hevig is, moet u overwegen de bodem te bevestigen met een ijzeren buis. Sommige mensen zeggen dat het niet goed is om het met zware voorwerpen vast te houden en in katoen te wikkelen. De machine moet warmte afvoeren. Het wordt aanbevolen om in een professionele geluiddichte ruimte te worden geplaatst.

Lawaai is niet de enige twee methoden van geluidsisolatie en geluidsabsorptie. Het is de transformatie van de werkomgeving van de plastic shredder - bijvoorbeeld plafonds, geluiddichte wanden, geluiddichte afdekkingen.

Dit zijn echter niet de fundamentele methoden om het probleem op te lossen.
Probeer bij het kiezen van een plastic shredder een stille plastic shredder te kiezen met een dubbellaags geluidsisolerend ontwerp in de messenkamer.