Materiaaltoevoer en sortering:

Afgedankte PET-flessen worden ingezameld en naar de waslijn gevoerd. Ze kunnen verontreinigingen bevatten, zoals etiketten, doppen en andere vreemde materialen. De flessen ondergaan een sorteerproces om niet-PET-componenten te verwijderen.

Maatverkleining (optioneel):

De gebruikte PET-flessen kunnen in kleinere stukjes worden versnipperd of vermalen, waardoor het oppervlak groter wordt en de daaropvolgende reiniging effectiever wordt.

Voorwassen:

De PET-flessen worden eerst gewassen om vuil, stof en initiële verontreinigingen te verwijderen. Deze voorwasstap kan mechanisch roeren en spoelen met water omvatten.

Etiket en dop verwijderen:

Er wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde apparatuur om etiketten en doppen van de PET-flessen te verwijderen. Etiketten kunnen worden gescheiden met behulp van wrijving, luchtstromen of andere technieken.

Heet water wassen:

De gereinigde PET-flessen worden onderworpen aan een heetwaterwasproces. Bij deze stap worden water en reinigingsmiddel op hoge temperatuur gebruikt om eventueel achtergebleven vuil, vet en verontreinigingen uit de flessen te verwijderen.

Wrijving wassen:

Wrijvingswassen omvat het gebruik van roterende peddels of borstels in een kamer om de oppervlakken van de PET-flessen mechanisch te schrobben en schoon te maken.

Drijftank (optioneel):

Sommige waslijnen zijn voorzien van een flotatietank waarin PET-vlokken worden gescheiden van niet-PET-kunststoffen door middel van verschillen in waterdichtheid. PET-vlokken drijven op het wateroppervlak, terwijl andere kunststoffen zinken.

Drogen met hete lucht:

Na het wassen worden de PET-vlokken met hete lucht gedroogd om het vocht te verwijderen en klaar te zijn voor verdere verwerking.

Luchtclassificatie (optioneel):

Luchtclassificatie kan worden gebruikt om PET-vlokken van verschillende groottes te scheiden op basis van hun gewicht en grootte. Deze stap draagt ​​bij aan het creëren van uniformiteit in het eindproduct.

Kwaliteitscontrole en verpakking:

De gereinigde, gedroogde en geclassificeerde PET-vlokken ondergaan kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste normen op het gebied van reinheid en kwaliteit. Vervolgens worden de hoogwaardige PET-vlokken verpakt en opgeslagen voor verder gebruik.

Voordelen van een waslijn voor afval-PET-flessen: Behoud van hulpbronnen: het recyclen van afval-PET-flessen vermindert de behoefte aan nieuwe PET-productie, waardoor hulpbronnen worden bespaard. Afvalvermindering: het recyclen van PET-flessen vermindert het plastic afval op stortplaatsen en in het milieu. Circulaire economie: De gerecyclede PET-vlokken kunnen kan worden gebruikt als grondstof voor verschillende industrieën. Impact op het milieu: het recyclen van PET-flessen vermindert de impact op het milieu die gepaard gaat met plastic afval. De efficiëntie en effectiviteit van een waslijn voor afval-PET-flessen is afhankelijk van factoren zoals het ontwerp en de prestaties van de waslijnapparatuur, de kwaliteit van het inputmateriaal en de expertise van de operators.