Twee manieren om materialen te vervangen om het vat met plastic granulator schoon te maken

Voorbereidende werkzaamheden vóór het reinigen van de loop van dekunststof granulator

Vóór het reinigen is het noodzakelijk om de thermische stabiliteit van de materialen die in het vat zijn opgeslagen en de materialen die in de volgende stap moeten worden vervangen, het temperatuurbereik van het gieten en de compatibiliteit tussen verschillende kunststoffen onder de knie te krijgen. Om tijd te besparen moet u tijdens het reinigen de juiste bedieningsmethode beheersen. En grondstoffen.

Om het vat van de plastic granulator schoon te maken door van materiaal te wisselen: directe materiaalvervangingsmethode en indirecte materiaalvervangingsmethode.

Directe materiaalwisselmethode. Wanneer de grondstof en het achtergebleven materiaal in het vat een verwachte smelttemperatuur hebben, kan de natuurlijke materiaalwisselmethode worden gebruikt.

De bedieningsprocedures voor het direct vervangen van materialen zijn als volgt.

1.Als de vormtemperatuur van het vervangingsmateriaal hoger is dan de temperatuur van het materiaal dat in het vat is opgeslagen, moet de temperatuur van het vat en het mondstuk worden verhoogd naar de lagere verwerkingstemperatuur van het vervangingsmateriaal. Vervolgens wordt het vervangende materiaal toegevoegd, wordt de machinekop geopend en wordt de machinekop direct geëxtrudeerd. , Pas de temperatuur aan voor reguliere productie totdat de resterende materialen in het vat zijn gereinigd.
2.Als de vormtemperatuur van het vervangingsmateriaal lager is dan de temperatuur van het materiaal dat in het vat is opgeslagen, moet de temperatuur van het vat worden verhoogd om het opgeslagen materiaal in een uitstekende vloeiende staat te brengen. Vervolgens moet de genezende kracht van de loop en het mondstuk worden afgesneden en moet het vervangende materiaal worden gebruikt. De reiniging vindt plaats onder koeling en kan worden overgebracht naar de productie wanneer de temperatuur daalt naar de te wijzigen verwerkingstemperatuur.

Indirecte materiaalvervangingsmethode.

Wanneer het vervangingsmateriaal en het resterende materiaal in het vat geen verwachte smelttemperatuur hebben, kan de indirecte bijtankmethode worden gebruikt. De werkprocedures voor indirecte vervanging van materialen zijn als volgt.
1.Als de vormtemperatuur van het vervangingsmateriaal hoog is en het resterende materiaal in de loop hittegevoelig is, zoals polyoxymethyleen, enz., Als het plastic is afgebroken, moet het in twee stappen worden gereinigd, dat wil zeggen: gebruik eerst een materiaal met goede thermische stabiliteit, zoals polyoxymethyleen. Kunststoffen zoals styreen of polyethyleen met lage dichtheid worden gebruikt als overgangsreinigingsmaterialen om overgangsreiniging uit te voeren en vervolgens de overgangsreinigingsmaterialen te vervangen door vervangende materialen.
2.Scheid de schroef
Omdat de schroef van de kunststofgranulator relatief eenvoudig te demonteren is, wordt voor het tanken relatief gezien de bovengenoemde tankmethode gebruikt. Deze werkwijze kan veel grondstoffen besparen.

De basisparameters van een plastic granulatorschroef

1.Schroefdiameter: de buitendiameter van het schroefdraadgedeelte van de schroef. De eenheid is MM
2.De verhouding tussen lengte en diameter van de schroef: de balans tussen de grootte van het uit elkaar vallen van de schroef en de diameter van de schroef
3.Toerentalbereik van de schroef: de minimale en maximale rotatiesnelheid van de schroef liggen in-max.
4.Motorvermogen: het motorvermogen dat de schroef laat draaien. Eenheid kW
5.Vatverwarmingsvermogen: het elektrische vermogen dat wordt gebruikt wanneer het vat door weerstand wordt verwarmd. Eenheid kW
6.Aantal vatverwarmingssecties: vatverwarming is verdeeld in verschillende secties en de temperatuurzone wordt geregeld.
7.Output van kunststof granulator: de productiecapaciteit van kunststof granulator per tijdseenheid, eenheid KG/H
8.Nominaal specifiek vermogen: het gewicht van de kunststofproducten geproduceerd door de kunststofgranulator per uur.
9.Specifiek debiet: het gewicht van het kunststofproduct dat de schroef per draai kan produceren.
10.Middenhoogte: de hoogte vanaf de middellijn van de schroef in de loop van de kunststofgranulator tot het bodemvlak van de basis.