De plastic granulator wordt onmiddellijk uitgeschakeld? Analyse van de oorzaak van de storing

2021-08-04

Het primaire mechanisme vankunststof granulator

Een schroef draait in de loop en duwt het plastic naar voren. De schroef is een hellend oppervlak of een helling die op de middenlaag is gewikkeld. Het doel is om de druk te vergroten om de betere weerstand te overwinnen.
De extruder moet tijdens het werken vier weerstanden overwinnen:
1.De wrijvingskracht van vaste deeltjes (toevoermateriaal) op de cilinderwand;
2.De onderlinge wrijving tussen de rotatie van de schroef;
3.De hechting van de smelt op de cilinderwand;
4.De stromingsweerstand in de smelt wanneer deze naar voren wordt geduwd.


De plastic granulator stopt tijdelijk tijdens gebruik en de host rolt niet. De reden voor deze mislukking:

1.De hoofdvoeding is niet aangesloten;
2.De opwarmtijd is onvoldoende, of een van de verwarmingselementen werkt niet, wat een te hoog koppel veroorzaakt en het elektrische idee overbelast.

Hoe om te gaan met dit falen
①. Controleer of het hostcircuit is aangesloten en is ingeschakeld;
②. Controleer de temperatuurweergave van elke sectie, bevestig de voorverwarmingstijd, controleer of elke verwarmer beschadigd is of slecht contact heeft, en elimineer deze.


Het belangrijkste elektrische idee van de plastic granulator rolt, maar de schroef draait niet. De reden voor deze mislukking:

1.De transmissie V-bandbreedte is los, slijtage en slip;
2.De veiligheidssleutel is losjes gevallen of is losgekoppeld.

Hoe om te gaan met dit falen
①. Pas de hartafstand van de V-riem aan, span de riem aan of vervang hem door een nieuwe V-riem;
②. Controleer de veiligheidssleutel, analyseer de oorzaak van de breuk en vervang de veiligheidssleutel.


De schroef van de kunststofgranulator draait normaal gesproken wel maar loopt niet leeg. De redenen voor dit falen:

1.De toevoer van de trechter is onderbroken, of de invoerpoort is geblokkeerd door vreemd materiaal, of er vindt "overbrugging" plaats;
2.Complexe metalen voorwerpen vallen in de schroefgroef en blokkeren de schroefgroef, en het materiaal kan normaal gesproken niet worden ingevoerd.

Hoe om te gaan met dit falen
①. Verhoog het voervolume om de schroefvoeding continu en niet rommelig te maken;
②. Sluit af en controleer of vreemde stoffen in de materiaalpoort zijn verwijderd om het "overbruggings"-fenomeen te elimineren; Als wordt bevestigd dat er vreemde metalen deeltjes in de schroefgroef vallen, stop dan de schroef onmiddellijk om de vreemde metalen deeltjes te verwijderen.

Redenen voor het falen van het ventilatiegat:
1.De grondstoffen zijn niet schoon genoeg met onzuiverheden;
2.De voedingssnelheid is te hoog om de schroefextrusie onregelmatig te maken.

Instant downtime failure of plastic granulator


Onderhoud en onderhoud van kunststofmachines en uitrusting

1.Controleer regelmatig of de hoeveelheid olie in de olietank van de smeerpomp en de basisolietank van de motor voldoende is. Controleer de betrouwbaarheid van het smeersysteem en smeer de bewegende delen indien nodig. Het onderhoud is hetzelfde als bij de kunststofgranulator
2.Controleer regelmatig of de pijpleiding lekt en de bevestigingstoestand van de bevestigingsmiddelen.
3.Controleer regelmatig of de veiligheidsinrichting van de machine normaal en effectief is, vooral na het vervangen van de mal, controleer of de mechanische verzekering dienovereenkomstig is aangepast. Controleer regelmatig de aardverbinding en de isolatie van elektrische componenten, en de veroudering van de draden.
4.Controleer regelmatig de staat van het oliefilter of de pakking, reinig en vervang deze tijdig en let er altijd op of de olie vervuild of bederfd is. Wanneer de hydraulische olie donkerbruin wordt en een geur afgeeft, is dit een uiting van oxidatieve bederf. De hydraulische olie moet zo snel mogelijk worden bijgewerkt; als er kleine zwarte vlekken of transparante heldere vlekken in de hydraulische olie zitten, betekent dit dat er onzuiverheden of metaalpoeder in zijn gemengd en dat deze moeten worden gefilterd of vervangen.
5.De koeler moet elke 5 tot 10 maanden worden geweekt en gereinigd met tetrachloorkoolstofoplossing.
6.Het onderhoud van belangrijke onderdelen zoals schroef en cilinder moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de instructies.