Leidende adviezen over de productielijn voor extrusie van kunststofprofielen

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD is een professionele onderneming gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van kunststofmachines. Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie in binnen- en buitenland, waarbij de nadruk ligt op technologische verbetering en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten. Het bedrijf is gespecialiseerd in productie en exploitatie: pijpproductielijn,productielijn voor extrusie van kunststofprofielen, milieuvriendelijke recyclinggranulatielijn, extruder, breker, vatschroef en diverse plastic hulpmachines en andere producten!

Ons gecentraliseerde voordeel

Het bedrijf beschikt over een hoogwaardig en efficiënt marketing- en technisch productieteam om klanten in binnen- en buitenland praktische, professionele en volledige technische ondersteuning en after-sales service te bieden. Het bedrijf heeft altijd aandacht voor nieuwe producten en technologieën op kunststofgebied. Het houdt gelijke tred met de tijd, past geavanceerde concepten en volwassen en perfecte technologieën toe op de ontwikkeling van nieuwe projecten, houdt uitgebreid rekening met technologische vooruitgang en economische rationaliteit en streeft ernaar klantwaarde te creëren. Het juiste plan, snelle productiecapaciteit en professionele verwerkingscapaciteit ter plaatse zijn onze doelstellingen.

Voorzorgsmaatregelen tijdens profielextrusie

①. Met behulp van negatieve vacuümdruk wordt het materiaal stevig geadsorbeerd op de vormwand van de vormvorm en wordt het koelwater in de vacuümvormvorm gekoeld en gestold. Of de vacuümgraad correct wordt geregeld, heeft directe invloed op de kwaliteit van het product. Als het vacuüm te laag is, is de adsorptiekracht voor de parison onvoldoende, is het moeilijk om de vooraf bepaalde vorm van het product te bereiken en zijn de uiterlijke kwaliteit en maatnauwkeurigheid onvoldoende; als het vacuüm te hoog is, zal de weerstand toenemen, zal dit de ophoping van materialen bij de ingang van de vacuümvormmatrijs veroorzaken, of zelfs in ernstige gevallen. Trek het profiel los. Idealiter ligt de koelwatertemperatuur tijdens het extrusieproces tussen 18°C ​​en 22°C en moet de adequate waterdruk groter zijn dan 0,2 MPa.
②. De toename van de injectiedruk kan de schuifspanning en de schuifsnelheid van de smelt verhogen, wat het oriëntatie-effect van het polymeer helpt versnellen. Daarom zal de groei van de injectiedruk en de houddruk het kristallisatie- en oriëntatie-effect versterken, en zal de dichtheid van het product snel toenemen met de toename van de houddruk.
③. De sluitingstijd heeft invloed op het oriëntatie-effect. Als de thermische beweging van de macromoleculen nog steeds sterk is nadat de smeltstroom stopt, zal de georiënteerde eenheid weer ontspannen, wat resulteert in een deoriëntatieproduct. Het gebruik van grote poorten heeft een langzamere koeling, een langere afdichtingstijd en een langere smeltstroomtijd, waardoor het oriëntatie-effect wordt verbeterd, vooral de oriëntatie bij de ingang is duidelijker, dus de directe poort is gemakkelijker om het oriëntatie-effect te behouden dan het punt hek.

Automatische draadlossende spuitgietmatrijs Voor kunststof onderdelen met schroefdraad, wanneer automatisch uit de vorm nemen vereist is, kan een draaibare draadkern of -ring op de mal worden geplaatst en kan de matrijsopeningsactie of het rotatiemechanisme van de spuitgietmachine worden gebruikt, of een speciaal Het transmissieapparaat drijft de kern met schroefdraad of de ring met schroefdraad aan om te roteren, waardoor het plastic onderdeel naar buiten wordt getrokken. Runners-spuitgietmatrijs verwijst naar de methode van adiabatische verwarming van de runner om het plastic tussen het mondstuk en de holte van de spuitgietmachine in gesmolten toestand te houden, zodat er geen condensaat in het gietsysteem zit wanneer de mal wordt geopend, en de Het plastic onderdeel is verwijderd. De eerste wordt adiabatische spuitgietmatrijs genoemd, en de laatste wordt hotrunner-spuitgietmatrijs genoemd.

Als er een dunne laag melkwitte substantie op het oppervlak van het plastic onderdeel zit, kan de injectiesnelheid op passende wijze worden verlaagd. Als het dispergeervermogen van het vulmiddel te slecht is en de oppervlakteglans slecht is, moet u overstappen op een hars met een betere vloeibaarheid of een schroef met een sterker mengvermogen. Ook het gieten van grondstoffen die niet aan de gebruikseisen voldoen, leidt tot een slechte oppervlakteglans van de kunststof onderdelen.

De redenen en behandelingsmethoden zijn als volgt: het vocht- of andere vluchtige gehalte in de vormgrondstof is te hoog en de vluchtige componenten condenseren tussen de holtewand van de vorm en de smelt tijdens het vormen, wat resulteert in de slechte oppervlakteglans van de vorm. kunststof onderdeel. De grondstoffen moeten voorgedroogd zijn. Grondstoffen of kleurstoffen ontbinden en veranderen van kleur en veroorzaken een slechte glans. Er moeten materialen en kleurstoffen met een hogere temperatuurbestendigheid worden gebruikt.