Bedieningsmethode van kunststof granulator

De bedieningsmethode van de kunststofgranulator omvat hoofdzakelijk een reeks fasen, zoals de installatie, controle, proefbedrijf, bedieningsmethode, onderhoud en reparatie van de machine en apparatuur. Bij het gebruik van de kunststofgranulator moet aandacht worden besteed aan alle aspecten van de details.

Voorbereidende werkzaamheden vóór aanvang van dekunststof granulator

De plastic grondstoffen die voor de extrusie worden gebruikt, moeten aan de droogheidsnorm voldoen en indien nodig moet een verdere droogbehandeling worden uitgevoerd om samengeklonterde deeltjes en puin van mechanische apparatuur te verwijderen.
1.Controleer of het koelwater en de elektrische systemen van de apparatuur normaal zijn om ervoor te zorgen dat de water- en luchtwegen vrij zijn;
2.Controleer of het elektrische uitrustingssysteem standaard is, of het elektrische verwarmingssysteem, het temperatuurregelsysteem en verschillende elektronische instrumenten regelmatig en betrouwbaar zijn;
3.De hulpmachine is leeg en de auto rijdt op lage snelheid om te controleren of de machine en de apparatuur normaal werken;
4.Schakel de mechanische pomp van de vormtafel in om te controleren of dit normaal is tijdens het werk;
5.voeg smeerolie toe aan de smerende mechanische onderdelen van de apparatuur en los het probleem op tijd op als het wordt gevonden;
6.Installeer de machinekop en vormhuls. Afhankelijk van het type, de specificatie en het model van het product, selecteert u de specificaties en het model van de machinekop. Installeer de machinekop in de juiste volgorde.

Aandachtspunten bij het opstarten van kunststofgranuleerapparatuur

Nadat de temperatuur is geregeld, kunt u de apparatuur bedienen om te rijden. Voordat u de apparatuur start, draait u de kop en de flensschroeven van de kunststofgranulator opnieuw vast om te voorkomen dat de schroeven en de kop gaan schuiven als gevolg van thermische uitzetting. Let op bij het aandraaien van de kopschroeven. Draai gelijkmatig langs de diagonaal vast. Let bij het vastdraaien van de flensmoeren van de mechaniek op dezelfde strakheid rond de zijkanten. Anders glijdt het weg.

1.Om de plastic granulator te starten, drukt u eerst op de knop "klaar om te starten", vervolgens op de knop "start" en draait u vervolgens langzaam aan de extruderschroef en de snelheidsregelknop; de extruderschroef begint met een lagere snelheid en versnelt vervolgens geleidelijk terwijl een kleine hoeveelheid materiaal wordt geladen. Let bij het laden van materialen goed op de veranderingen in de indicatoren die worden aangegeven op de hostampèremeter en op verschillende elektronische besturingsinstrumenten. Het koppel van de extruderschroef mag de rode markering niet overschrijden.
2.Voordat het kunststofprofiel wordt geëxtrudeerd, is het ten strengste verboden voor iedereen om voor de matrijs te staan ​​om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de schroef breekt, eraf valt of van de grondstof valt. Nadat het plastic uit de matrijspositie van de machinekop is geëxtrudeerd, moet het extrudaat langzaam worden afgekoeld, worden het tractieapparaat en de vormmatrijs geïntroduceerd en worden deze apparaten ingeschakeld. Daarna wordt elk onderdeel dienovereenkomstig gecontroleerd door de snelle waarde van het elektronische controle-instrument en de standaard voor het extruderen van kunststofproducten. De gehele extrusiemethode voldoet aan alle standaardvoorwaarden. En voeg indien nodig voldoende grondstoffen toe.
3.De werkingsmethode van de kunststof granulator met dubbele schroef maakt gebruik van een doseertoevoer, die zware mechanische onderdelen gelijkmatig kan verdelen, zoals voeding met constante snelheid, montage en demontage van de kop, extruderschroef, enz. De veiligheidsitems waar op moet worden gelet zijn : elektriciteit, warmte, het roteren van mechanische apparatuur en het laden en lossen van zware mechanische onderdelen, enz. De werkplaats voor kunststofgranulatoren moet zijn uitgerust met hefmachines en -apparatuur. Om een ​​veilige productie te garanderen.
Er zijn verschillen op de kritische punten van de werkwijze van de kunststofgranulator, maar er zijn overeenkomsten.

Hoe de plastificering van de plastic granulator beoordelen?

Het onderscheid tussen de plastificeringssituatie vereist technische ervaring. Sommige oppervlakken zijn glanzend, vrij van onzuiverheden, geen schuimvorming, verschroeiing en verkleuring. Het geëxtrudeerde materiaal is tot op zekere hoogte geperst zonder bramen en scheuren en heeft een zekere mate van elasticiteit, waardoor het materiaal beter geplastificeerd wordt. Als de weekmaker relatief slecht is, kunnen de rotatiesnelheid van de extruderschroef, de werktemperatuur van het vat en de zeefwisselaar op de juiste manier worden aangepast totdat deze aan de eisen voldoet. Controleer regelmatig of de gegevens van de mechanische apparatuur normaal zijn volgens de apparatuurvereisten en vul het onderhoudsregistratieblad van de apparatuur in. Controleer de kwaliteit van korrelige producten volgens de technische specificaties van de productkwaliteitsinspectie en neem corrigerende maatregelen wanneer er problemen worden aangetroffen.

Het uitschakelen van de werking van de granulatorapparatuur

1.Knijp het resterende materiaal uit de granulatorapparatuur en stop met het toevoeren. Wanneer de extruderschroef zichtbaar is, schakelt u de loop en de schermwisselaar uit om de stroomvoorziening te schakelen en stopt u met verwarmen. Stop de extruderschroef en de hulpmachine.
2.Schakel de stroomtoevoer van de granulatorapparatuur en hulpapparatuur uit en reinig de zeefwisselaar. Reinig de uitlaat van de zeefwisselaar. Om schade aan het oppervlak van de zeefwisselaar tijdens het reinigen te voorkomen, demonteert u eerst de aansluitflens van de zeefwisselaar. Het resterende materiaal in de zeefwisselaar moet worden gereinigd met staalplaten en vervolgens met schuurpapier het resterende materiaal in de zeefwisselaar plakken. Het materiaal wordt geslepen, gepolijst en gecoat met motorolie of hydraulische olie om roest te voorkomen.
3.Nadat u de zeefwisselaar hebt verwijderd, maakt u de extruderschroef en de cilinder schoon.
4.Start de hoofdmotor opnieuw en voeg het gestopte materiaal (of het gebroken materiaal) toe om de extruderschroef en de cilinder te reinigen. Op dit moment gebruikt de extruderschroef een lage snelheid om schroefslijtage te verminderen. Nadat het gestopte materiaal tot poeder is vermalen en volledig is geëxtrudeerd, kan perslucht worden gebruikt om het restmateriaal continu uit de toevoerpoort en de uitlaatpoort te blazen totdat er geen restmateriaal meer in het vat zit en de rotatiesnelheid van de extruderschroef gelijk is. teruggebracht tot nul. Stop de granulatorapparatuur, schakel de stroomtoevoer van de hoofdschakelaar en de hoofdkraan voor koud water uit.