Waarom moeten we de plastic pelletiseermachine onderhouden?

Kunststof pelletiseermachinevanaf de dag dat het in productie wordt genomen, om een ​​verscheidenheid aan vermogensbelasting te dragen. Als gevolg van slijtage van de werktransmissie, corrosie door smelt- en ontledingsgas, milieuvervuiling en bedieningsfouten, enz., kunnen de prestaties van de apparatuur en de werkefficiëntie na enige tijd veranderen of licht afnemen. Onderhoud van apparatuur om de prestaties en productie-efficiëntie in een langere periode in een normale toestand te behouden, verbetert de economische efficiëntie.

Hoe de plastic pelletiseermachine efficiënt te onderhouden?

Het onderhoud van kunststof granulatoren is onder te verdelen in dagelijks werkonderhoud en regulier (maandelijks, driemaandelijks, jaarlijks) onderhoud.
Dagelijks onderhoud van de plastic granulator is het dagelijkse productiewerk van de plastic pelletiseermachine in elke onderhoudsinspectie van de productieploeg van de plastic pelletiseermachine. Voeg bijvoorbeeld na de dienst smeermiddel toe aan de apparatuur, draai de losse moeren vast en schrob de apparatuur op de olie en ander werk. Deze taken maken ook deel uit van de bedieningsprocedures van de plastic pelletiseermachine, dus de operators van de plastic granulator implementeren de besturingssystemen zorgvuldig. Volgens de vereisten van de productieverrichtingsvolgorde, is het één van de betere onderhoud van materiaalinhoud.

Kunststof pelletiseermachine routine maintenance focus

â‘. Controleer vaak de kwaliteit van de pure methode van het gebruik van grondstoffen, niet toegestaan ​​om het graan, metaalpoeder en andere vreemde stoffen nat te maken in de grondstoffen in de machine Jane.
â'¡. Controleer regelmatig de smeeronderdelen, vul de smeerolie bij en draagonderdelen mogen niet hoger zijn dan 50 ℃ wanneer de temperatuur stijgt.
â'¢. De machine heeft kort genoeg verwarming met een constante temperatuurtijd, laat de grondstoffen niet onder de procestemperatuuromstandigheden om de productie te starten.
– Schroefwerk, begin met lage snelheid, werk een tijdje, allemaal een gemiddelde carrière voordat je de schroefsnelheid opheft.
â'¤. Geen grondstoffen in het vat, laat de schroefluchtlift niet lang toe, de schroefluchtlifttijd mag niet langer zijn dan 2-3 minuten.
â'¥. Observeer vaak de zwaaiveranderingen van de ampèremeter van de schroefaandrijfmotor, zoals een langere periode (waardoor onmiddellijke overbelasting mogelijk wordt) overbelasting van de motor, moet onmiddellijk stoppen. Zoek de oorzaak van de fout en ga verder met de productie nadat de vlek is verwijderd.
â'¦. Nadat het vat voor de eerste keer is verwarmd tot de procestemperatuur, moeten de bouten die de machine en de machinebasis verbinden opnieuw worden vastgedraaid.
â'§. Bij het installeren van de mal en de schroef moet het contactoppervlak van de onderdelen schoon zijn en vrij van vreemde stoffen. Gebruik bij het demonteren geen zware hamer om het oppervlak van de details te raken; indien nodig moet het worden opgevuld met hardhout, waarbij een klok wordt gebruikt om op het hardhout te slaan om de onderdelen te demonteren.
Opmerking: gebruik bij het verwijderen van het restmateriaal uit de machine, schroef en vorm, gebruik alleen de bamboe en koperen mesborstel om het materiaal op te scheppen, gebruik het potmes niet om het kleverige materiaal te schrapen en laat de schroef niet de restmateriaal op de schroef door deze met vuur te grillen.

Kunststof pelletiseermachine regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â‘. Nieuw in productie genomen gebruik van de plastic pelletiseermachine, de testproductietijd van 500 uur, om het nieuwe smeermiddel te vervangen, sluit het oude vet uit; reinig het filter, de olieleiding, de oliebeker en de olietank en vul vervolgens het nieuwe vet bij tot de vereiste hoeveelheid olie.
â'¡. De slijtage van de koolborstels van gelijkstroommotoren moet eenmaal per maand worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen.
â'¢. Reinig en blaas elk kwartaal stof en vuil in de elektrische schakelkast weg.
– Controleer eens per kwartaal (maand) de oliehoeveelheid in de smeerolietank en voeg voldoende olie toe om de benodigde oliehoeveelheid op tijd te bereiken.
⑤. Kunststof pelletiseermachine downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â'¥. plastic granulatorschroef, vat, kop: vormproductie bij elke materiaalwisseling. Moet worden gereinigd zodra het hulponderdeel (stroomafwaartse apparatuur), vul ook de olie onmiddellijk, maak het stof schoon.

Kunststof pelletiseermachine annual maintenance focus

â‘. Controleer de V-snaar aandrijving in de V-snaar en poelie eagle schade, en stel de V-snaar aandrijving hartafstand af. Maak de elasticiteit van de V-riem geschikt; draag een serieuze V-snaar die moet worden vervangen.
â'¡. Verlaat de schroef, controleer de slijtage van de machine eenvoudig en schroef. Gebruik voor lichte krassen of het ontstaan ​​van ruwe oppervlakken oliesteen of fijn schuurlinnen om te repareren en te slijpen om vlak en glad te worden: Noteer de werkelijke grootte van het binnenste gat en de buitenste cirkel van de machine eenvoudig en schroef.
â'¢. Demonteer de tandwieloverbrenging, de lagerwartel, controleer de kwaliteit van de smeerolie en het gehalte aan metaalpoeder in de olie, reinig de smeeronderdelen indien nodig en vervang de gefilterde smeerolie.
– Controleer de slijtage van transmissietandwielen en wentellagers; de tandwielen met meer ernstige slijtage moeten in kaart worden gebracht. Stel, afhankelijk van de behoefte, het fabricage- en aankoopplan van reserveonderdelen voor en bereid u voor op het volgende onderhoud in een vervanging.
â'¤. Controleer en corrigeer de verwarmingstemperatuur (gemeten met een kwikthermometer) van de eenvoudige machine en de vormmal en het temperatuurverschil dat door het instrument op de schakelkast wordt weergegeven om de juiste werking van de procestemperatuur te garanderen.
â'¥. Stel de veiligheidsalarmapparaten af ​​en test ze om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van hun werk te controleren.
â'¦. Test en controleer of de water-, gas- en olieleidingen glad en schoon zijn en repareer de lekkende en geblokkeerde onderdelen.
â'§. Controleer en stel de werkstand van het elektrische verwarmingsapparaat, de koelventilator en de veiligheidsafdekking af. Zorg ervoor dat ze normaal en effectief kunnen werken.
â'¨. Noteer de specificaties van olieafdichting, lager en V-riem en stel een inkoopplan voor reserveonderdelen voor.