Kunststof pelletiseermachine

Deplastic pelletiseermachine:wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van plastic afvalfolie (industriële verpakkingsfolie, landbouwfolie, kasfolie, bierzakken, handtassen, enz.), geweven zakken, landbouwgemakzakken, tonnen, vaten, drankflessen, meubels, dagelijkse benodigdheden, enz. Het is van toepassing op de meest voorkomende afvalplastics en is de meest veelzijdige, meest gebruikte en populaire kunststofrecyclingverwerkingsmachine in de afvalplasticrecyclingindustrie.

De energiebesparing van kunststofgranulatoren kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het vermogensgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte.
Het vermogensgedeelte van de energiebesparing: het grootste deel van het gebruik van omvormers, energiebesparing door de resterende energie van de motor te besparen, bijvoorbeeld, het werkelijke vermogen van de motor is 50 Hz, en je hebt maar 30 Hz nodig bij de productie is genoeg om produceren dat overtollig energieverbruik wordt verspild, moet de omvormer het uitgangsvermogen van de motor veranderen om het effect van energiebesparing te bereiken.
Verwarming deel van energiebesparing: verwarming deel van energiebesparing maakt voornamelijk gebruik van elektromagnetische verwarming energiebesparing; het energiebesparende tarief is ongeveer 30% -70% van de oude weerstandscirkel.

Bij het gebruik van grote machines en apparatuur treden vaak veel storingen op, bijvoorbeeld in de pelletiseermachine zal het werk in de invoerpoort worden gevonden in het geval van retourmateriaal. Deze keer moet u de specifieke redenen vinden, neem de juiste methode van behandeling.

Kunststof pelletiseermachine failure causes:

1.Het eerste installatie- en inbedrijfstellingsproces, het fenomeen van materiaalretour is voornamelijk een schroefprobleem of het blokkeren van de materiaalsteel om hoog te spelen. Trek het schroefslijppunt erop terug; kan ook de temperatuurinstellingen van de verwarming zijn, de juiste regeling van de temperatuurregelkast en vervolgens kijken of het materiaal ook materiaal lijkt terug naar de situatie.

2.Na enige tijd te hebben gewerkt, lijkt de pelletiseermachine plotseling materiaal terug naar de reden: pelletiseervat en schroef vermengd met ijzer of harde blokken die de extrusie van de schroef blokkeren. Als je lange tijd niet oplet, hebben de schroef- en loopschade ernstige gevolgen voor de gemiddelde productie.

3.In bedrijf zal de vervanging van de schroef ook verschijnen na het fenomeen van materiaalretour. Deze situatie vervangt de schroef en het grondstofvat komt niet overeen; er is een kloof. Schroef om te voldoen aan de oorspronkelijke grootte van de verhouding tussen lengte en diameter. Daarnaast kunt u ook de volgende oorzaken van slechte ontlading of verstopping van de apparatuur begrijpen:
â‘. Of er een vreemd lichaam is dat niet gemakkelijk te smelten is.
â'¡. Een deel van de kachel werkt niet en het materiaal smelt niet goed.
â'¢. De bedrijfstemperatuurinstelling is laag of de moleculaire distributie van plastic is breed en onstabiel.

Kunststof pelletiseermachine discharge is not a smooth solution.

1.Verwarming controleren, indien nodig vervangen
2.Reinig en controleer het extrusiesysteem en de kop.
3.Controleer de ingestelde temperatuur van elke sectie en raadpleeg indien nodig de technicus om de ingestelde temperatuurwaarde te verhogen.
4.Als het een gemiddelde productie is in het luchtbellenmateriaal van de uitlaat, dan is het scherm geblokkeerd, de oplossing is om het scherm te vervangen.
5.Als de machine op het materiaal is, zijn er twee mogelijkheden, de eerste is de lage temperatuur van de matrijs, plastic in de schroef geplastificeerd tot de matrijs waar het afkoelde, daar verstopt, de oplossing is om de matrijs te verwarmen voordat u begint, en dan verwarm de pelletiseermachine.

Het bovenstaande is het productieproces in de pelletiseermachine. Enkele van de redenen voor het retourneren van materiaal en behandelingsmethoden zouden u moeten helpen.