1.

Extruderinspectie en proefdraaien - Kunststof pelletiseermachine

â‘. Het belangrijkste onderdeel van de plastic pelletiseermachine is de extruder. Nadat de extruderproductielijn is geïnstalleerd, organiseert u werknemers ter plaatse om de extruderproductielijn schoon te maken voor milieuhygiëne en de apparatuur schoon te maken.
â'¡. Het technisch personeel moet de relevante handleiding van de extruder zorgvuldig lezen en de testproductietechnologie van plastic producten, de testproductieprocedure, het testmateriaalplan, de testtool en de testtijd formuleren volgens de inhoud van de handleiding. Organiseer extruderproductiemedewerkers om de bedieningsprocedures van de apparatuur zorgvuldig te bestuderen, de structuur van de apparatuur en de functie van elk onderdeel te begrijpen en de werking en het gebruik van de schakelaars en knoppen in de set te onthouden.

2.

Voorbereidende werkzaamheden voorplastic pelletiseermachine:proefdraaien

â‘. Controleer of de moeren van elk apparaat van de extruderproductielijn los zitten.
â'¡. Controleer of de veiligheidsschilden stevig zijn.
â'¢. Controleer de spanning van de V-rieminstallatie en pas de druk van de V-riem op de juiste manier aan om aan de vereisten van de operatie te voldoen.
– Trek aan de V-riem, de rotatie is relatief eenvoudig, het proces van elk onderdeel is normaal en de schroef wordt gedraaid zonder vast te draaien.
â'¤. Controleer of de aardingsbeveiliging en elektrische bedrading van de apparatuur en de schakelkast los zitten en voldoen aan de eisen.
â'¥. Controleer en test de isolatieweerstand van de motor en het elektrische verwarmingsapparaat om aan de behoeften te voldoen.
â'¦. Controleer of de montageopening tussen de schroef en de loop aan de eisen moet voldoen.
â'§. Elke bedieningsknop moet naar een nul- of stoppositie wijzen.

3.

De volgorde van de testrun van de plastic pelletiseermachine is als volgt:

â‘. Controleer of de kwaliteit van de smerende delen van de apparatuur en de smeerolie in de reductiekast voldoen aan de vereisten, en de hoeveelheid smeerolie moet op de juiste manier worden bijgevuld. Het peil van de smeerolie moet op de hoge lijn van de oliemarkering staan.
â'¡. Het schakelkastcircuit is aangesloten op de voeding.
â'¢. Controleer of er geen vreemde stoffen in de trechter en het vat zitten.
– Start de schroefaandrijfmotor op lage snelheid.
â'¤. Of de wijzers van de voltmeter en ampèremeter van de schakelkast abnormaal zwaaien, en het stroomverbruik mag niet hoger zijn dan 15% van het nominale vermogen.
â'¥. Controleer of de draairichting van de schroef correct is (als de schroef van de schroef naar rechts draait, moeten de loop en schroef rechtsom draaien).
â'¦. Luister of het werk- en loopgeluid van elk transmissieonderdeel abnormaal is en kijk of er wrijving is tussen de rotatie van de schroef en de loop.

4.

Plastic pelletiseermachine stationair cilinder verwarming en verwarming testrun.

â‘. De temperatuur van elke sectie van het vat wordt verwarmd en de thermometer wordt aangepast aan de temperatuurvereisten van de extrusietechnologie.
â'¡. Nadat de cilinder is verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het proces, wordt de temperatuur constant gehouden.
â'¢. Start de roterende motor van de aandrijfschroef op lage snelheid, kijk of de schommeling van de spanning en ampèremeter abnormaal is, controleer of de schroef soepel draait en luister of de schroef en het vat roterende wrijving hebben. Of de transmissiedelen abnormaal werken. Alles kwam meteen tot stilstand. Opmerking: de luchttransporttijd van de schroef mag niet langer zijn dan 3 minuten.

5.

Proefproductie van machines voor kunststof pelletiseermachines.

â‘. Inspecteer de kwaliteit van grondstoffen voor een proefrun. Of de grootte van de grondstofdeeltjes uniform is, praat over of het nat is (wanneer het watergehalte groot is, moet het worden gedroogd), of er onzuiverheden in het materiaal zitten, enz. Collega's, controleer of de grondstofvergunning voldoet de technische vereisten van proefloopmaterialen.
â'¡. De cilinder wordt verwarmd en verwarmd en nadat de vereiste temperatuur van het proces is bereikt, wordt deze gedurende 1 uur tot een constante temperatuur verwarmd.
â'¢. Controleer voordat u gaat rijden of er geen vreemde stoffen in de trechter en het vat van de extruder zitten.
– Het wordt gebruikt om het V-riemwiel te trekken, dat flexibel kan draaien zonder te blokkeren.
â'¤. Start de schroefroterende machine op lage snelheid, kijk of de spannings- en ampèremeteraanwijzer normaal zwaait, of de schroef soepel draait en of het werkgeluid van elk transmissieonderdeel normaal is. Alles is normaal om materialen voor te bereiden.
â'¥. Levering in het vat. Het materiaal van de initiële uitrusting is klein en uniform. Let tijdens het toevoeren op of de zwaai van de ampèremeterwijzer en de draaiing van de schroef stabiel zijn. Als er geen afwijking is, kan de toevoer geleidelijk worden verhoogd totdat de mal het materiaal aftrekt.
â'¦. Nadat de mal is gelost, moet eerst de niet volledig geplastificeerde smelt worden verwijderd.
Opmerking: bij het afstellen van de opening tussen de matrijs en de doorn, kan de bediener niet naar de matrijspoort kijken om ongelukken te voorkomen.
Nadat de kwaliteit van het testproduct is gekwalificeerd, probeert u de huidige verandering van de schroef opnieuw bij hoge, gemiddelde en lage snelheden en de output per tijdseenheid van het product.

6.

Kunststof pelletiseermachine stopt met toevoervolgorde

â‘. Verminder de werksnelheid van de schroef tot een minimum.
â'¡. Snijd het verwarmingsvermogen van het vat en de vorm af. Start de koelventilator van het vat.
â'¢. Wanneer de cilindertemperatuur daalt tot 140â„, stop dan de cilindertoevoer. Stop de schroefaandrijfmotor totdat er geen afvoer meer uit de mond van de matrijs komt.